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砂型鑄造是鑄造行業常見也是傳統的一種鑄造工藝，是小型鑄造廠家起步優先考慮的鑄造方法。今天小編就為大家介紹一下砂型鑄造工藝所需要的基礎設備和工具都有哪些?按生產流程順序簡單概括來分類，砂型鑄造需要鑄件加工

本步驟常用設備：砂輪、磨光機、切割機、車床

      鑄件加工屬于機加工的范圍，一般機加工的設備大都能用到，但已超出鑄造范圍。一般鑄造廠具備基本的工具就可以，如砂輪、磨光機、切割機等，好具備一臺車床再好不過。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　1．在熔化后期增加一個高溫保持時間，盡可能使各種爐料熔化的鐵液晶粒均勻，尤其是細化石墨；

　　2．適量增加外來異質（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成；

　　3．控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達到合適成分。

　　這些措施，對不同結構的鑄件產品是有差別的，需在實踐中掌握。

　　某公司某日，用電爐熔煉6爐灰鐵HT300鐵液，澆注液壓閥G03、G02等產品，經解剖內部組織發現大面積顯微縮孔、縮松、縮裂，共830只全部報廢。檢測布氏硬度HBS241，化學成分C 3.27%，Si 1.78%，Mn 0.83%，S 0.087%，P 0.04%。珠光體，E形石墨達80%（A型20%），石墨長度5級。據有關人員研究分析，應是鐵液材質出了問題。

　　化學成分分析的結果，對一般的薄壁HT300鑄件來說似乎是正常的，然而對于液壓閥鑄件（壁較厚）卻出了問題。此缺陷成因：初步判斷是鐵液中MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂，也就是說鐵液中的S、Mn含量超出鑄件所適應的范圍（對不同鑄件其成分量有差別）。

　　由于在熔煉中加入了量的增S劑，鐵液中的S、Mn含量積累達到程度，就會導致鐵液含S量超出鑄件自身正常凝固結晶的要求，從而產生此類缺陷。對策：停止加入增S劑，調整Mn的含量，HT300灰鐵的五元素的正常含量，調整后，缺陷全部。

鑄鐵平臺表面加工時零部件加工過程中使用的切削液等加工介質和清洗，防銹材料達不到工藝技術要求，或使用不正確，都會引起金屬銹蝕。另外，如果上述材料已過保質期，本身氧化變質，其油脂中含有低分子酸也易引起金屬的銹蝕。

　　檢驗平板、鑄鐵平臺：怕酸性物質與潮濕空氣的侵蝕，就是用赤手接觸金屬面，或在金屬表面留下汗水。這樣都會引起鑄鐵平板生銹.空氣濕度較大的雨季，更是容易生銹，水蒸汽在金屬表面凝結成水滴引起銹蝕.維修車間大氣環境中存在大量侵蝕性物質，加速了金屬銹蝕. 雜質和塵埃的存在，空氣中的灰塵，鐵屑，砂石等雜質，大多具有吸濕性，一旦落到鑄鐵平板表面上就會成為結晶中心。空氣中的水分子在此凝結，使落上灰塵的金屬表面長時間處于潮濕狀態，容易產生斑點銹蝕.此處，灰塵等還具有吸附其他銹蝕劑的特性，因此，大氣中及氯化物等酸性氣體都會加速設備及劃線平板(鑄鐵平臺)的銹蝕。